Trabajo

Solución
1)
IDENTIFICACION DE TUBERÍAS
Tanto la Resolución 2400 de 1979 como la norma técnica colombiana NTC 3458 establecen códigos de colores para la identificación de tuberías en instalaciones industriales. Teniendo en cuenta que esta última es más amplia en la definición de especificaciones, las recomendaciones que aparecen a continuación corresponden a la misma.
Colores de identificación: Deben de estar de acuerdo con la tabla 10.
Tabla 10. COLORES DE IDENTIFICACIÓN PARA TUBERÍAS

Contenido de la tubería

Color

Agua Potable

VERDE
Aguas Negras
NEGRO
Agua Sistema contra Incendio
ROJO
Instalaciones Telefónicas
GRIS
Instalaciones Eléctricas
NARANJA
Red Transmisión de Datos
AZUL OSCURO
Líquidos Combustibles
AMARILLO
Aire
AZUL CLARO
Conductos de ventilación
BLANCO


“En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, equipos, ductos, tuberías etc. y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se utilizarán los colores básicos recomendados por la AMERICAN STANDARS ASSOCIATION (A.S.A) y otros colores específicos, para identificar los elementos, materiales, etc., y demás elementos específicos que determinen o prevengan riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales”.

La señalización, empleada como técnica de seguridad, se puede clasificar en función del sentido por el cual se percibe:
Señalización óptica: Es el sistema de señalización que se basa en la apreciación de las formas y los colores por medio del sentido de la vista. Incluye:
-Señales de seguridad
-Colores de señalización
- Balizamiento
-Iluminación de emergencia
Señalización acústica: Se basa principalmente en la emisión de ondas sonoras que son recibidas por el oído en forma instantánea (alarmas, timbres, altavoces, etc.) y que, de acuerdo a códigos conocidos, informa de un determinado mensaje a las personas. Se usa principalmente para dar a conocer diferentes tipos de alerta en la empresa, en casos de emergencia.
Señalización Olfativa: Utiliza las propiedades odorantes que poseen ciertos productos para estimular las neuronas olfativas, a fin de combinarlos con otros productos determinados y poderlos detectar. Por ejemplo al gas natural inoloro se le agrega un producto oloroso con el fin de ser detectado en caso de fuga.
Señalización Táctil: Se basa en las diferentes sensaciones experimentadas cuando se toca algo con cualquier parte del cuerpo. Aunque en general no está contemplada en la legislación, debido a su importancia se contempla en el diseño de los órganos de mando, herramientas y objetos manuales.
SEÑALES DE SEGURIDAD Son aquellas que resultan de la combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo o pictograma, con un significado determinado en relación con la información que se quiere comunicar de forma simple y rápida. Es el método de señalización más ampliamente usado. Según su significado, las señales se clasifican en:
DE PROHIBICION: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.
DE OBLIGACION: Obligan a un comportamiento determinado.
DE PREVENCION: Advierten de un peligro.

El área de los equipos contra incendios debe ser demarcados en el piso con una franja de color amarillo y con 5 Centímetros de ancho, a una distancia o radio de 50 Centímetros. Lo anterior con el fin de que la zona de los extintores y demás equipos permanezcan despejadas. Igualmente los estantes y zonas de almacenamiento, los equipos energizados tales como las plantas de energía eléctrica y demás que puedan generar accidentes o daños por tropiezos; deben ser demarcados con franjas de color amarillo en el piso. El objetivo de esta medida es lograr la fácil y rápida visualización de las condiciones o equipos que puedan generar riesgo. Los pasamanos de escaleras y accesos deben ser pintados con franjas de color amarillo y negro al igual que superficies salientes en el piso y paredes.

2) orden de trabajo y mantenimiento
numero de control
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Electromecánica
Miércoles 21 de mayo de 2008
Actividad #2 orden de trabajo
orden de trabajo de mantenimientonumero de control _00238____mantenimiento : interno (*)externotipo de servicio: mantenimiento electromecánicoasignado a:luis Mario González Velascofecha de realización: el día veintiuno del mes de abril de año de dos mil ocho (21-05-2008)trabajo realizado: conectar los motores a un sistema de plc y mantenimientos de los motoresmateriales utilizado: computador , y herramientas para el mantenimiento de los motoresverificado y liberado por Oscar Eduardo morajefe de mantenimientofecha y firma 21-05-2008.Oscar Eduardo mora jefe de mantenimientoaprobado por: Oscar Eduardo mora jefe de mantenimientofecha y firma 21-05-2008 Oscar Eduardo mora jefe de mantenimiento
Publicado por electromecánica en 12:37
8)
Confiabilidad / reliability:
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. el estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente.
Defecto:
Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
Disponibilidad / availibility:
La disponibilidad es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. la disponibilidad de un ítem no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.
Confiabilidad / reliability:
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado. el estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente